Prüfstände für die Wasserhydraulik
Unseren 1. Prüfstand für die Wasserhydraulik haben wir im Jahr 2013 gebaut.
Seit dem ist viel Zeit vergangen und die Prüfstände haben sich stets weiter entwickelt.
Von Auftrag zu Auftrag haben wir dazugelernt und das Erlernte in die neuen Prüfstände einfließen lassen.
So wurden beispielsweise die Pumpenaggregate immer größer. Angefangen haben wir mit einem Volumenstrom von 2,5 l/min. bei 400 bar.
Heute setzen wir standartmäßig Pumpenaggregate mit einem Volumenstrom von 12 l/min. bei 400 bar ein. Unterstützt wird das Ganze von einem Blasenspeicher, der zum einen als Pulsationsdämpfer und zum anderen als Garant für eine stabile Druckversorgung da ist.
Um die Erwärmung des Wassers im Dauerbetrieb zu verhindern, wird seit dem Jahr 2014 standartmäßig ein Wasserkühler mit in die Prüfstände eingebaut.
Im Jahr 2015 haben wir einen Prüfstand für einen deutschen Filter Hersteller gebaut, bei dem ein Prüfdruck bis 1600 bar bereitgestellt werden musste, ohne die Sicherheit der Mitarbeiter am Prüfstand zu gefährden.
Diese Herausforderung haben wir mit hoher Zufriedenheit unseres Kunden umsetzen können.
Im Laufe der Jahre wurden die Produkte dieses Kunden immer größer und schwerer, so dass der Prüfstand mehrfach modifiziert werden musste.
Die Prüfkammer wurde zwei Mal vergrößert und der Monitor wurde aus ergonomischen Gründen seitlich am Prüfstand angebracht.
Bei der Modifizierung stand immer die Sicherheit und Gesundheit des Bedieners im Vordergrund.
Seit dem Jahr 2018 haben wir auch Prüfstände für die Wasserhydraulik im osteuropäischen Ausland im Einsatz. Dort werden hauptsächlich Ventile und Steuerungen für den Untertageeinsatz geprüft. Diese Prüfstände werden in der Regel mit Frostschutzmittel betrieben, damit die Ventile und Steuerungen bei Lagerung unter Minus Graden keinen Frostschaden bekommen.
Auf unseren Prüfständen für die Wasserhydraulik werden z. Zeit folgende Produkte geprüft:
- Pilotsteuerungen bis 24 Funktionen und einer Nenngröße bis DN 20
- Elektrohydraulische Steuerungen bis 24 Funktionen und einer Nenngröße bis DN 20
- Druckbegrenzungsventile
- Rückschlagventile
- Hydraulisch endsperrbare Rückschlagventile
- Hand-Pilotventile
- Elektromagnetventile
- Filtergehäuse
- Druckschalter
Hier noch einige für Sie wichtige Informationen.
Alle Rahmen unserer Prüfstände sind aus Edelstahl Vierkantrohr.
Die Rahmen sind alle mit Edelstahl-Blechen belegt. Diese werden teilweise eingeschweißt und teilweise verschraubt.
Somit sind alle unsere Prüfstände zu 100 Prozent korrosionsbeständig.
Die Prüfstände haben folgende Maße:
H = 192 cm, B = 140 cm, T = 120 cm
Auf Wunsch, können auch andere Größen gefertigt werden.
Anschlüsse im Prüfraum:
- 24 x Drucksensor Eingänge
- 24 x elektr. Ventilansteuerungen
- 4 x Druckausgänge:
- P1 = 35 bar, 125bar, 320 bar und HD regelbar von 125 bar bis 600 bar
- P2 = 35 bar, 125 bar und 320 bar
- P3 = 320 bar
- P4 = 320 bar
- 1 x Rücklauf: Dieser Ausgang kann bei Bedarf per Mausklick geschlossen werden, um Staudruckprüfung durch zu führen.
- 1 x Leck Leitung: Dieser Anschluss dient zur optischen Darstellung von Undichtigkeiten.
Technische Daten:
- Leistungsaufnahme: 13,5 KW
- Leistungsaufnahme Pumpe: 11,5 KW
- Leistungsaufnahme Steuerung: 2,0 KW
- Systemdruck: 330 Bar max.
- Prüfdruck: 600 Bar max.
- Fördermenge der Pumpe: 12 l / min. bei 400 bar
Alle unsere Prüfstände stehen auf Laufrollen. Das heißt, sie können jederzeit ohne großen Kraftaufwand an einen neuen Einsatzort transportiert werden. Voraussetzung für den Betrieb am neuen Einsatzort ist nur die Bereitstellung der entsprechenden Versorgungsspannung.
Wir hoffen Ihnen einen Überblick der vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten dieses Prüfstandes näher gebracht zu haben.
Prüfstand für die Bauchemie
Dieser Prüfstand wurde auf Wunsch eines Herstellers von Bauchemie-Produkten gebaut, um die Festigkeit seiner Produkte zu ermitteln und dokumentieren zu können.
Für den Bau des Prüfstands wurde die Norm EN196-1:2005 herangezogen.
Die Festigkeit des Materials wird hierbei in zwei Schritten ermittelt.
Im ersten Schritt wird eine Biegezugprüfung an einem Prisma der Größe 40x40x160 durchgeführt.
Hierbei wird über eine Lastschneide eine Kraft von 5 kg/sec. eingeleitet, bis es zum Bruch des Prüflings kommt.
Im zweiten Schritt werden die beiden Bruchstücke aus der Biegezugprüfung einer Druckprüfung unterzogen. Bei dieser Prüfung wird auf eine Fläche von 40×40 mm eine Kraft von 250kg/sec. eingeleitet.
Hierfür wurde eigens ein Hydraulikzylinder mit Gegenlager konstruiert, bei dem das Druckstück im Gegenlager mit Hilfe eines elektrischen Antriebs auf- und abgefahren werden kann, um das Druckstück direkt am Prisma zu platzieren.
Gesteuert wird der Hydraulikzylinder über ein kleines Hydraulikaggregat, welches sich im Schrank unter dem Zylinder befindet. Um eine Überhitzung des Hydrauliköls bei sehr langen Biegezug-Prüfungen zu verhindern, wurde nachträglich noch ein Ölkühler eingebaut.
Die Krafteinleitung in das Prüfstück beginnt automatisch nach dem Start der Prüfung.
Das Programm regelt dann permanent den Kraftanstieg nach einer Sollwertkurve, bis zum Bruch des Prismas. Der eingebaute Wegmesssensor zeigt zusätzlich die Durchbiegung des Prismas, mit einer Genauigkeit von 1/100 mm, bis zum Bruch an.
Der Messbereich des Weges ist zur Zeit durch den Zylinder und den Wegsensor auf 10 mm begrenzt, kann aber auf Wunsch durch den Einsatz eines Zylinders mit mehr Hub und einem längeren Wegsensors vergrößert werden.
Der Bruch des Prismas wird automatisch erkannt und dokumentiert.
Im Prüfprotokoll wird die Höchstlast beim Bruch in kN und die daraus resultierende Biegezugfestigkeit in MPa ausgewiesen. Zusätzlich zeigt ein Linienschreiber den Verlauf der Prüfung auf.
Alle durchgeführten Messungen werden in einem Datenrekorder aufgezeichnet.
Dieses bietet Ihnen die Möglichkeit, die Messungen zu einem späteren Zeitpunkt auszuwerten.
Technische Daten des beschriebenen Prüfstands:
- Versorgungsspannung: 400 Volt~ 50 Hz
- Leistungsaufnahme max.: 1500 Watt
- Prüfdruck max.: 125 bar
- Pumpenfördermenge: 2,2 l/min
- Tankvolumen: 1,8 Liter
- Prüfkraft: max.: 200 KN
- Hub des Zylinders max.: 10 mm
- Maße über alles in mm: L = 600 / B = 600 / H = 1200
Der Prüfstand steht wie alle unsere Prüfstände auf Laufrollen. Das heißt, er kann jederzeit ohne großen Kraftaufwand an einen neuen Einsatzort transportiert werden. Voraussetzung für den Betrieb am neuen Einsatzort ist nur die Bereitstellung der entsprechenden Versorgungsspannung.
Wie alle unsere Prüfstände ist auch dieser Prüfstand aus Edelstahl gefertigt.
